現在市面上的很多橡膠雜件都是橡膠模具廠家使用再生膠生產的，內胎硫化機可以有效降低原料成本。不過很多橡膠模具廠家在生產再生膠雜件時會遇到這樣這樣的小問題、雖然不大卻難以解決。那么使用再生膠生產橡膠雜件時需要注意什么呢？

橡膠模具廠家認為其實在實際的生產中，再生膠生產橡膠雜件主要的就是注意再生膠的門尼黏度。眾所周知的，橡膠門尼黏度反應的是橡膠加工性能的好壞和分子量的高低以及分布范圍的寬窄。對于包括再生膠在內的所有橡膠而言，門尼黏度過高，橡膠分子內部的分子量高、分布范圍寬，膠料不宜混煉均勻，在擠出加工時操作困難。因此再生膠雜件在生產過程中，要點就是不能使用門尼黏度過高的再生膠，以便于橡膠雜件在生產中容易硫化、易于成型、可順利脫模而不污染模具，保證制品外觀平滑有光澤。
鄭州橡膠模具廠家認為每種再生膠都有自己的性能特點，比如乳膠再生膠的高彈性，三元乙丙再生膠的耐高低溫性能、丁基再生膠的氣密性以及丁腈再生膠的耐油性能等。橡膠雜件種類眾多，使用范圍與使用場合大有不同，我們在選擇再生膠種類的時候需要特別注意再。使用再生膠生產橡膠雜件時，再生膠制品配方的設計也對橡膠雜件的性能有很大影響。